隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，冷拔無(wú)縫管的品質(zhì)不斷提高，使得其在使用過(guò)程中得到越來(lái)越多的認(rèn)可。而人們?cè)趯?duì)其認(rèn)可的同時(shí)，也提出了更高的要求，希望其在品質(zhì)方面不斷提高，在性能上能不斷有所突破。于是，新鋼種管材的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用就顯得十分必要鐵素體冷拔無(wú)縫管在近年被炒得很熱。由于其通常不含鎳合金元素，使得產(chǎn)品價(jià)格與奧氏體冷拔無(wú)縫管相比明顯要低很多，于是，在一些應(yīng)用領(lǐng)域中，鐵素體冷拔無(wú)縫管逐漸受到青睞。但在冷拔無(wú)縫管無(wú)縫管的生產(chǎn)過(guò)程中，由于鐵素體冷拔無(wú)縫管塑性、韌性及成型性都相對(duì)較差，難以滿足由管坯到無(wú)縫管的拉或軋的工藝要求，因此，在冷拔無(wú)縫管無(wú)縫管的生產(chǎn)過(guò)程中，鐵素體冷拔無(wú)縫管的應(yīng)用并未得到認(rèn)可。

　　******，相比而言，雙相冷拔無(wú)縫管似乎要好得多。所謂雙相冷拔無(wú)縫管是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量也許要達(dá)到30%。相對(duì)于普通的奧氏體冷拔無(wú)縫管而言，雙向冷拔無(wú)縫管的屈服強(qiáng)度更高，且具有成型需要的足夠的塑韌性，其性能完全能夠滿足從管坯到無(wú)縫管加工過(guò)程中的各項(xiàng)工藝要求。而在一些特殊環(huán)境的應(yīng)用當(dāng)中，使用雙相冷拔無(wú)縫管的用量比使用常用的奧氏體冷拔無(wú)縫管用量能夠減少30-50%，有利于降低生產(chǎn)成本。在性能及成本上的雙重優(yōu)勢(shì)，使雙相冷拔無(wú)縫管的應(yīng)用獲得了極大的認(rèn)可，發(fā)展前景也越來(lái)越好。

　　第二，冷拔無(wú)縫管規(guī)范通過(guò)工藝試驗(yàn)和工藝分析，確定對(duì)接冷拔無(wú)縫管采用雙層 CO2氣體保護(hù)焊。冷拔無(wú)縫管材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊絲;保護(hù)氣體為純CO2氣體。******層冷拔無(wú)縫管的冷拔無(wú)縫管電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:******層冷拔無(wú)縫管必須焊透，保證背面成形良好;冷拔無(wú)縫管電流、電弧電壓、送絲速度和冷拔無(wú)縫管速度等可根據(jù)設(shè)備型號(hào)調(diào)節(jié)。

　　第三，冷拔無(wú)縫管順序?yàn)闇p少變形，矩形對(duì)接焊的冷拔無(wú)縫管順序應(yīng)按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對(duì)稱跳焊，產(chǎn)生的冷拔無(wú)縫管變形比直通焊小，有利于應(yīng)力的分散和釋放，避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動(dòng)焊時(shí)，冷拔無(wú)縫管開(kāi)始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動(dòng)冷拔無(wú)縫管，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時(shí)，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場(chǎng)，每次都出現(xiàn)一個(gè)較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度 要比相應(yīng)分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動(dòng)冷拔無(wú)縫管變形就更小。

　　根據(jù)上述分析，先由中間向兩端分段跳焊冷拔無(wú)縫管1******層 ，翻面由中間向兩端分段跳焊冷拔無(wú)縫管2******層，冷拔無(wú)縫管2應(yīng)采用比冷拔無(wú)縫管1較大的冷拔無(wú)縫管規(guī)范，以產(chǎn)生較大的反向力，使原變形得到矯正。接著再以同樣的方法冷拔無(wú)縫管冷拔無(wú)縫管1第二層和冷拔無(wú)縫管2第二層。