獲知冷拔無縫管的電焊焊接特性以及加工工藝對策

　　冷拔無縫管因為碳含量低，其淬硬趨向和冷裂趨向小，具備優良的電焊焊接性。可是過大的焊接線動能會使焊接及熱危害區產生粗晶機構進而超低溫延展性大幅減少，構造的突然變化及生產制造中的超強力校核會使構造的部分造成高的地應力，進而擴大機器設備在超低溫情況下的延性毀壞。因此，在電焊焊接全過程中應保證以下內容：

　　⑴選用小的焊接線動能，較大 程度的降低超溫，避免在對接焊縫上出現粗壯的機構。焊條電弧焊常選用12-15KJ/cm，電弧焊一般為20KJ/cm。因此焊條電弧焊盡可能無需φ5焊絲，埋弧焊自動焊機多采用φ3.2焊條，焊條電弧焊各層約2mm，埋弧焊自動焊機約2.5mm。

　　⑵選用直焊縫，多道迅速電弧焊接。目地是以便降低超溫和后一焊縫對前一焊縫有淬火功效，使晶體優化。

　?、欠乐钩瑥娏π：?，使構造部分不造成應力狀況。

　?、缺M量減少焊縫間的虛梁溫度，防止焊縫長時

　　間處在高溫情況，盡可能保證不持續焊接。

　　⑸一般采用極低氫焊絲及助焊劑，因此在焊前要嚴苛按風干規章制度開展風干解決，領料的焊絲超出4鐘頭沒用過完，應回到二級庫再次風干再應用。此外針對冷拔無縫管焊絲，應用前要按有關規范開展熔敷金屬材料外擴散氫復檢，一般選用水銀法，按GB/T3965-2012實行，合標指標值合乎設計方案規定。

　?、试诙臼┕ご胧┘氨『窈艽蟮臉嬙?，盡可能開展加熱，最少加熱到15℃左右。針對大厚鋼板電焊焊接，加熱溫度一般為50℃，道間溫控在50~150℃中間。

　　(7)引弧須選用引弧板或在焊縫內引弧，不可在非電焊焊接位置引弧。

　　(8)冷拔無縫管焊后清除地應力調質處理能夠 減少高合金鋼電焊焊接商品的脆性斷裂危險因素。